Per què els cargols de sostre fallen a prop de les zones costaneres fins i tot després de passar les proves de polvorització de sal
Molts contractistes i importadors de cobertes assumeixen que un cargol de sostre amb un informe de prova de polvorització de sal de 500 o 1000 hores sobreviurà automàticament durant molts anys en entorns costaners.
En realitat, això no sempre és cert.
Durant els darrers anys, hem vist diversos projectes de cobertes a prop de les costes on els cargols de les cobertes van començar a mostrar òxid molt abans del previst, tot i que els cargols van superar tècnicament les proves de polvorització de sal de laboratori.
Aquest problema és especialment comú en:
Projectes de cobertes costaneres
Sistemes de muntatge solar prop del mar
Naus industrials prop de ports
Cobertes agrícoles en regions tropicals humides
Coberta metàl·lica exposada a l'aire salat constant
El malentès sol prové de tractar les proves d'esprai de sal com l'únic indicador de resistència a la corrosió.
En entorns de construcció reals, molts factors addicionals afecten la durada dels cargols de sostre.
Les proves d'esprai de sal són simulacions de laboratori - No són condicions costaneres reals
Les proves de polvorització de sal són útils, però segueixen sent una prova de laboratori controlada.
La prova normalment avalua quant de temps resisteix un recobriment a la corrosió dins d'una cambra segellada amb una exposició contínua a la boira salina.
Tanmateix, els entorns costaners reals són molt més agressius i inconsistents.
Un cargol de sostre instal·lat a prop de l'oceà pot experimentar:
Canvis continus d'humitat
Exposició UV
Acumulació d'aigua de pluja
Expansió tèrmica
Sal marina transportada pel vent
Pluja àcida
Tensió mecànica durant la instal·lació
Aquestes condicions poden danyar el recobriment de manera diferent a una cambra de prova de laboratori.
És per això que alguns cargols que passen 1.000 hores en les proves d'esprai de sal encara poden fallar relativament aviat en projectes reals de cobertes.
El punt de perforació és sovint la zona més feble
Un dels problemes més passats per alt en els cargols de sostre autoperforants és el punt de perforació en si.
Durant la instal·lació de la perforació, la fricció genera calor a la punta de la perforació. Si el tractament tèrmic o la qualitat del recobriment és inestable, el recobriment protector a prop del punt de perforació pot trencar-se o cremar-se durant la instal·lació.
Una vegada que l'acer base queda exposat, la corrosió comença molt més ràpid.
Això és especialment visible a:
Instal·lacions de corretges d'acer gruixut
Instal·lació-d'alta velocitat
Pressió incorrecta del conductor
Pobre geometria del punt de perforació
En molts cargols de-cobertes de baix cost, el gruix del recobriment a prop del punt de perforació és inconsistent a causa de les limitacions de producció.
Com a resultat, el cargol pot passar proves de laboratori abans de la instal·lació, però fallar prematurament després de la instal·lació al-lloc.
La qualitat de la rentadora EPDM és important més del que molts compradors esperen
En els sistemes de cobertes, el cargol en si no és l'únic factor que controla la resistència a la corrosió.
La rentadora adherida EPDM també té un paper crític.
Les rentadores d'EPDM-de baixa qualitat poden:
Esquerda sota exposició UV
Endurir amb el temps
Perdre elasticitat
Permetre la penetració d'aigua
Crear punts de fuita
Una vegada que l'aigua entra a la zona de segellat, la corrosió s'accelera al voltant del cap del cargol i la connexió de la làmina del sostre.
A les regions costaneres tropicals com el sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà i parts d'Amèrica del Sud, l'envelliment de l'EPDM pot esdevenir una de les principals causes de fallada del sistema de cobertes.
Els recobriments comuns de cargols de sostre i el seu rendiment real-mundial
| Tipus de recobriment | Resistència típica a l'esprai de sal | Real actuació costanera |
|---|---|---|
| zincat | 24-72 hores | Pobre |
| Zinc pesat | 96-200 hores | Limitat |
| Revestiment Ruspert | 500-1500 hores | Bé si s'aplica correctament |
| Inoxidable 410 | Moderat | Millor que el zinc, però encara es pot tacar |
| Bi-metall inoxidable | Excel·lent | El millor per a entorns marins agressius |
Les hores de polvorització de sal mai s'han de tractar com l'únic estàndard de compra.
La consistència del recobriment, el material del substrat i les condicions d'instal·lació són igualment importants.
Per què alguns cargols de sostre Ruspert encara s'oxiden
Molts compradors assumeixen que tots els cargols Ruspert funcionen igual.
Això no és cert.
El rendiment de Ruspert depèn en gran mesura de:
Preparació del material base
Consistencia del gruix del recobriment
Control de temperatura de curat
Neteja de la superfície
Cobertura de vora prop de fils i punts de perforació
La producció mal controlada encara pot produir cargols que superen les proves a curt-term termini, però fracassen en cas d'exposició a llarg-exterior.
És per això que els importadors experimentats sol·liciten sovint:
Informes reals d'esprai de sal
Comprovacions de-revestiment de secció transversal
Referències d'exposició exterior
Retroalimentació real del projecte
en lloc de confiar només en afirmacions de màrqueting.
Cargols de coberta recomanats per a projectes costaners
Per a projectes situats a prop del mar, ports o regions costaneres tropicals, s'utilitzen habitualment les recomanacions següents:
Llum exposició costanera
Recomanat:
Cargols de-qualitat Ruspert per a sostres
Mínim de 500h-1000h de resistència a l'esprai de sal
rentadores EPDM resistents{0}} als UV
Exposició costanera mitjana a intensa
Recomanat:
Sistemes Ruspert Premium
Millors sistemes de segellat
Parell d'instal·lació controlat
Inspeccions de manteniment més freqüents
Entorns marins severs
Recomanat:
Cargols de sostre bi-d'acer inoxidable
Combinació de cap i canya d'acer inoxidable
Sistemes de-segellat d'alt rendiment
Especialment per a:
Projectes solars
Magatzems portuaris
Plantes químiques
Cobertes industrials costaneres
La instal·lació també és crítica
Fins i tot el millor cargol de sostre pot fallar si la instal·lació és incorrecta.
Els errors habituals d'instal·lació inclouen:
Més{0}}conduint
Sota-conduir
Angle incorrecte del cargol
Velocitat d'instal·lació excessiva
Selecció incorrecta de la capacitat de perforació
Aquests problemes poden danyar els recobriments i les rentadores immediatament durant la instal·lació.
En moltes fallades de la coberta, el cargol en si no és l'únic problema, - les pràctiques d'instal·lació també hi contribueixen de manera significativa.
La selecció de cargols de sostre ha de coincidir amb les condicions reals del projecte
Un cargol de sostre adequat per a entorns secs a l'interior pot no sobreviure en climes marins.
A l'hora d'escollir elements de fixació per a sostres per a projectes costaners, els compradors haurien d'avaluar:
Distància del mar
Nivells d'humitat
Disseny del sostre
Gruix d'acer
Sistemes de recobriment
Vida útil esperada
Condicions de manteniment
en comptes de comparar només les hores d'esprai de sal.
Mides habituals dels cargols de coberta utilitzades en projectes de cobertes costaneres
| Mida del cargol | Aplicació comuna |
|---|---|
| #10 x 2" | Planxes metàl·liques de coberta |
| #12 x 2" | Coberta estructural |
| #12 x 3" | Panells sandvitx aïllats |
| 5,5 x 25 mm | Coberta fina d'acer |
| 5,5 x 55 mm | Instal·lació del sostre-a-la correa |
| 5,5 x 75 mm | Sistemes de cobertes d'aïllament gruixut |
Pensaments finals
Les proves de polvorització de sal són una eina de referència important, però mai s'han de tractar com l'únic indicador de la durabilitat del cargol de la coberta.
El rendiment costaner real depèn d'una combinació de:
Qualitat del recobriment
Estabilitat del tractament tèrmic
Fiabilitat de la rentadora EPDM
Pràctiques d'instal·lació
Exposició ambiental
Per a projectes de-cobertes a llarg termini a prop de les zones costaneres, seleccionar el sistema de cargol de sostre adequat és molt més important que simplement triar el nombre de prova d'esprai de sal més alt.
Necessites cargols per a sostres per a projectes costaners o marins?
El nostre equip us pot ajudar a recomanar sistemes de recobriment, punts de perforació i elements de fixació per a sostres adequats en funció de l'entorn del vostre projecte i els requisits de corrosió.
